20mm！斯瑞德精細化破碎技術助力廢塑料規模化再生！

更新時間：2025-10-17 點擊次數：208

當我們談論廢塑料的再生利用時，總將目光聚焦于化學循環（熱解、裂解、解聚）的反應釜與催化劑。然而，鮮少有人意識到，破碎預處理的不足，粗碎后的塑料塊粒徑不均、雜質殘留等問題，直接讓后續化學工藝效率打折，讓廢塑料再生利用的規模化、產業化淪為了“紙上談兵”。

01別讓 “粗破碎” 拖了再生的后腿

很多人以為，廢塑料破碎只是 “把大塊變小塊”，隨便一臺設備就能搞定。但實際操作中，粗破碎的弊端會在后端集中爆發：

// 破碎不足的弊端

① 傳熱不均：超過150mm的大塊料與細小料混雜，導致受熱極不均勻，反應效率低下，能耗飆升；

② 易結焦堵塞：過大的片材或纏繞成團的薄膜，極易在反應器中結焦、堵塞，導致非計劃停機，嚴重影響連續生產；

③ 產能不足：傳統的塑料破碎，不僅需要多級破碎，還面臨著產能不足、能耗高的缺點，難以滿足塑料化學回收幾萬噸以上的規模化應用。

傳統的粗放式破碎，僅僅是“弄碎它”，產出的片狀物料尺寸太大、形態不均勻，如同為后續的精煉工藝埋下了一顆“定時炸彈”。這時候你便會發現：廢塑料再生的 “效率密碼”，其實藏在 “精細化破碎” 里。

02破局：工業級精細化破碎技術

在山東的一個低碳循環新材料項目中，為了跨越廢塑料化學循環利用產業化、規模化實踐關鍵的一步，在原材料、破碎預處理、化學回收技術等塑料化學回收的關鍵環節都進行了完善與升級。

在原材料應用上，不僅包括了廢塑料PE\PP膜，也包括了工業廢塑料、生活垃圾、陳腐垃圾等低值混合塑料廢棄物。因為塑料化學回收相比于塑料物理回收，它具有強大的包容性——它不挑剔塑料的種類、顏色、是否被污染或是否為復合材料。理論上，它能將幾乎所有低值塑料廢棄物重新轉化為生產新塑料或其他化學品的寶貴原料，真正實現閉環循環。

在破碎預處理上，面對復雜的低值塑料（如纏繞成團的PE農膜、混雜的工業廢料），如何高效穩定預處理，是制約化學回收經濟性的首要瓶頸。

該項目則采用了斯瑞德廢塑料精細化破碎預處理方案。通過可調節的的大扭矩驅動系統與精密尺寸篩分技術，靈活破碎不同類型的低值塑料，從而實現對高污染、混合材質低值塑料的規模化預處理，為后續裂解工藝提供了理想的預處理物料。

破局“支點”：20mm出料尺寸+95%達標率

① 可調篩分系統：確保出料尺寸精準可控，輕松實現20–40mm區間的定制化細破碎需求，且達標率達到了95%以上，滿足不同裂解工藝對進料粒度的嚴苛標準。

② 刃面高效刀具：每個刀具備四個切割面，大幅延長使用壽命，有效降低單噸生產的綜合成本。

③ 矩可變驅動系統：動力充沛，可靈活應對PE、PP等不同材質及形態的塑料物料，輕松處理纏繞料與硬質料，保障生產線的連續穩定運行。

④ 可調切割間隙：可根據物料特性與出料要求靈活調整，優化破碎效率與能耗，支持設備產能穩定達到25噸/小時，滿足規模化再生項目對處理量的高標準要求。

全面達產后，該項目預計年資源化利用廢舊塑料可達 10 余萬噸，有效提升區域再生資源利用能力；協同減少碳排放超過 10 萬噸，有力支撐 “雙碳” 目標戰略推進和 “無廢城市” 建設；年產值將超過 4 億元，為區域綠色產業集群建設注入新動能。

廢塑料的循環再利用之路，是一場關于精度與效率的競賽。我們不能再滿足于粗放的“一鍋燉”，而必須追求工業級的“精細化烹飪”。斯瑞德工業級廢塑料破碎預處理技術，正是這“精細化烹飪”的關鍵一步。它以20mm的精細化、均質化片段，為后續化學回收工藝提供了理想的“標準食材”，更在產能、能耗與適應性上做到了工業級平衡，為廢塑料規模化再生奠定了堅實基礎。