在水泥行業綠色轉型的浪潮中，RDF替代燃料替代傳統化石燃料已成為趨勢，但 “用不好 RDF” 卻成了不少水泥企業的痛點 ——

在水泥窯爐中遇到了各種各樣的狀況，其實都可以歸根于RDF替代燃料預處理環節沒做好。解鎖正確應用 RDF 的關鍵密碼，在于 “匹配水泥窯需求的優質RDF制備系統” 與 “符合工況標準的優質燃料”。今天，我們就以一家水泥企業采用的優質RDF替代燃料制備項目為例，深度解析RDF 項目的核心邏輯。

水泥窯的煅燒工藝具有 “高溫、穩定、連續” 的特性，絕非 “能燒就行”，它決定了 RDF 替代燃料入窯的三大基本要求：高燃燒熱值、尺寸均勻、有害物質與雜質少。

水泥窯燃燒溫度需穩定在 900℃左右，若 RDF 熱值忽高忽低，會直接導致窯溫波動 —— 熱值過高易造成局部過燒，影響熟料質量；熱值過低則需額外補充煤炭，反而增加成本。因此，水泥窯要求 RDF 熱值需穩定在 3500-5500kcal/kg（根據窯型適配），且每批次波動不宜過高，才能與原有燃料體系無縫銜接。

RDF 中的雜質是水泥窯的 “隱形殺手”：灰分過高會增加熟料中有害成分，影響強度；硫分超標易導致窯內結皮、堵塞預熱器；氯分過高則會腐蝕設備、降低窯襯壽命。行業普遍要求優質 RDF 需滿足 “灰分≤40wt%、硫分≤2wt%、氯分≤2wt%”，部分對質量要求更高的水泥企業，還會將氯分控制在 1.5 wt% 以下。（數據來源于：團體標準T/CIC 049-2021《水泥窯用固體替代燃料》規定了水泥窯用的固體替代燃料分類的理化指標）

RDF 顆粒尺寸直接影響給料穩定性與燃燒效率。在水泥窯的替代燃料入窯系統中（如螺旋喂料機、風送系統）更適配 30-50mm 的顆粒：過小過大易黏連纏繞堵塞進料系統，過大還會燃燒不充分，未燃盡殘渣還會影響熟料成分。

在明確以上三大RDF替代燃料入窯燃燒基本條件后，國內某大型水泥企業沒有止步于 “被動適配”，而是主動從制備源頭建立起一套嚴格的 “優質 RDF 替代燃料標準”。經過市場考察對比，該企業最終選擇引入斯瑞德優質 RDF 替代燃料制備系統 —— 依托系統的 “精細化工藝 + 智能管控” 雙重優勢，讓產出每一批 RDF替代燃料都能夠適配水泥窯的實際工況。

該水泥企業以地區周邊豐富的混合工業固廢為主。混合工業固廢中，布匹邊角料、廢舊紡織、廢塑料等可燃物占比達 85% 以上，原材料具備 3800-5500kcal/kg 的基礎熱值，無需額外添加助燃劑，而且混合工業固廢成分相對生活垃圾等固廢，雜質更少。周邊工業園區每日產生約幾百噸混合工業固廢，原料供應充足，避免因 “斷料” 影響 RDF 生產。

斯瑞德深入調研該水泥企業周邊混合工業固廢的成分差異與物理特性,為其量身定制了 DWS 替代燃料制備系統。這套系統以 “精細化破碎 + 磁選 + 風選” 為核心工藝，通過工藝參數與設備配置的精準匹配，將各類工業固廢垃圾中的可燃物與雜質分離出來，最終得到尺寸大小≤50mm、除雜率達95%以上的高熱值RDF替代燃料。

從產能需求來看，該水泥企業需先精準匹配 RDF 產量與水泥窯燃料消耗 —— 其日產 5000 噸熟料的生產線，每日需燃料約 900 噸，如果需要滿足20%的煤炭替代料，需要300噸/天的RDF替代燃料的產能。斯瑞德的DWS替代燃料制備系統，不僅在產能上達到了20t/h，而且從客戶使用產品的全生命周期（TCO）運營角度出發，在保證系統出料效果的同時，大幅降低刀具相關成本，為企業減輕運營負擔。