作為一家年產能超 100 萬噸的大型造紙企業，多年來深耕廢紙回收、熱電聯產與綠色造紙相融合的發展路徑。這種 “從廢紙到紙品，再到能源循環” 的理念，與斯瑞德創新提出的 “造紙 — 產廢（輕渣 / 絞繩）—RDF 替代燃料制備 — 熱電鍋爐供能” 經濟循環模式高度契合。雙方的合作，以技術創新為矛，直擊紙業固廢處理的行業痛點，使造紙企業從被動的固廢處置轉向主動的資源循環，最終實現經濟效益、環境效益與社會效益的三重共贏。

1、痛點直擊紙業固廢的 “環保與成本雙重困境”

針對紙廠輕渣、絞繩等固廢的不規則形態與復雜成分，采用了“二級破碎+風選+磁選”的組合工藝：通過粗破機以低速高扭矩撕碎不規則長條廢渣，避免纏繞；風選系統利用密度差高效分離輕重物料，磁選去除鐵質金屬，最后再經過細破碎機的二級破碎，使 99.5% 的出料尺寸控制在≤100mm，從而得到除雜率達95%以上的高熱值RDF替代燃料，產能可達30t/h。

對于周邊的廢紡織物、皮革邊角料等工業固廢垃圾，斯瑞德配置了 “粗破 + 風選 + 磁選 + 單軸細破” 的深度處理工藝。通過精細化破碎機對物料進行多段破碎，再通過精準的篩分工序，將工業固廢不可燃物與雜質分離出來，最終得到的出料尺寸80MM以下的高熱值RDF替代燃料，產能可達20 t/h。

項目從2023年立項以來，到2025年投產運營，預計年可消納固廢25–30萬噸，節約標煤10萬噸，發電1.67億kWh，供汽116.6萬噸，減排CO? 約26萬噸。

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在全球“碳減排”的背景下，RDF替代燃料制備技術，不但減少了對化石能源的依賴，還有效推動了傳統高污染行業實現減污降碳、節能增效的目標，帶來環境質量改善和產業發展的多重效應。未來或將成為造紙企業低碳發展最重要的手段，也將是造紙企業應對“碳中和”的首選方式。