前段時間，中國再生資源回收利用協會公布了關于我國廢紡織市場的幾個數據：
 

　　我國每年廢舊紡織品產生量超過2300萬噸；
 

　　目前累計存儲量已達到1.6億噸；
 

　　每回收1噸廢紡織，相當于節約原油1.1噸；
 

　　每回收使用1kg廢紡織，可以降低3.6kg二氧化碳排放量；
 

　　……
 

　　《廢舊紡織品回收行業市場分析》指出，廢紡織回收處理量在2023年達到了550萬噸，其回收價值約為34億元，是2015年回收價值的4倍以上。如果以每年2300萬噸的廢紡織產生量來計算，廢紡織回收再利用的市場將變成一座取之不盡、用之不竭的百億“能源富礦”。

數據來源于《廢舊紡織品回收行業市場分析》
 

　　早在2022年，國家發展改革委、商務部、工業和信息化部聯合印發了《關于加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，聚焦廢舊紡織品生產、回收、綜合資源化利用3個環節，并要求：到2030年，建成較為完善的廢舊紡織品循環利用體系，廢舊紡織品循環利用率達到30%。
 

　　這無疑給正處于發展階段的廢紡織再利用市場帶來了極為強烈的迫切感，并推動廢舊紡織品循環利用市場朝著更加規范、高效的方向發展。
 

　　廢紡織再利用目前的技術難題
 

　　廢紡織品的資源化再利用主要途徑有：物理回收、化學回收、RDF替代燃料（能量回收）。而在三個途徑的廢紡織回收再利用的流程中，破碎預處理是極為關鍵的一個環節。
 

　　未經破碎處理的廢舊紡織品往往體積較大、形狀不規則，這給后續的回收處理步驟帶來諸多不便。例如，在進行纖維分離、化學處理或再加工成新產品時，大塊的廢舊紡織品難以有效參與這些過程，導致回收效率低下且效果不佳；在制備RDF替代燃料時，大尺寸的廢紡織在工業窯爐中無法全部燃燒，導致大量的熱能損失。

　　                                                     未處理廢布紡                                                               破碎后的30mmRDF替代燃料
 

　　因此，通過細破碎預處理，可以將廢舊紡織品轉化為尺寸更小、更均勻的物料，從而使其能夠更好地適應后續各種回收再利用工藝的要求。
 

　　聚焦廢紡織破碎利器——單軸細破碎機
 

　　在廢紡織再利用處理過程中，最常見的破碎預處理方式是——剪切式破碎。通過類似一些具有旋轉刀片的剪切破碎機，在機器運轉時，刀片相互交錯運動，像剪刀一樣將紡織品剪成碎片。但傳統的剪切式破碎機，破碎效率低，易纏料堵塞，而且出料不夠均勻，成為了限制廢紡織再利用規模化發展的阻礙。

傳統撕碎機產能小，易堵料  |AI繪畫
 

　　斯瑞德自2012年開始研發固廢資源化處理技術，經過十多年的市場深度解析與破碎實驗，自主創新研發了細破碎利器——單軸破碎機。它采用了更先進的密排刀粒切削技術，使剪切效率提升了50%；特別設計的刀片與篩網，加上高效的副軸+大飛輪變頻驅動系統，使破碎的最終出料尺寸更細、更均勻、產量更高。

廢紡織RDF替代燃料制備系統
 

　　針對廢紡織的特征，以及國內廢紡織能量回收市場迸發的需求，斯瑞德還研發出了一套廢紡織RDF替代燃料制備系統。通過模塊化、集成化的裝備相互組合，采用“破碎+風選+磁選”等精細化處理工藝，將廢紡織中的金屬與雜質分離出去，最終細破碎成30mm-100mm大小的RDF替代燃料。
 

　　這樣的RDF替代燃料高熱值、低碳排，備受發電廠、水泥廠等燃煤企業的青睞。2023年固廢燃料數據表明，每使用1.5噸RDF替代燃料，可降低1噸原煤的使用，從而省本幾百元，減少2.25噸CO2排放。

　　由于，RDF替代燃料制備技術適用于所有廢紡織品，不限制任何纖維材質，工藝流程相對化學回收與物理回收更為簡單便捷，未來或將成為廢紡織品資源化、無害化、減容化處理的重要方式。